Tentang Kami
Empat dekade memproduksi untuk merek perusahaan lain
Dari komponen optik pada 1982 hingga pencahayaan LED hari ini, bisnis kami selalu sama: perusahaan lain memiliki pasar dan mereknya, kami memiliki proses di belakangnya.
Manufaktur kontrak di Indonesia sejak 1982
PT Honoris Industry telah memproduksi untuk merek Jepang dan internasional sejak 1982 — injection moulding plastik, perakitan elektronik, dan produksi OEM untuk industri otomotif, kesehatan, dan elektronik konsumen.
PT Honoris Industry didirikan pada tahun 1982 dan telah empat dekade memproduksi barang dengan merek perusahaan lain. Kampus manufaktur kami berada di Ciawi, Bogor, sekitar satu jam di selatan Jakarta, dan mencakup tiga disiplin: injection moulding plastik, jasa manufaktur elektronik, dan perakitan OEM.
Pekerjaan kami telah memasok program otomotif, kesehatan, optik, elektronik konsumen, dan peralatan rumah tangga. Mitra dahulu dan sekarang mencakup Fuji Film, Pioneer, Kawai, Hitachi, Epson, Honda, Yamaha, Astra Visteon, Shinko, Showa, dan Sanken Indonesia — sebagian besar manufaktur Jepang yang mengaudit proses kami sebelum menempatkan pekerjaan.
Sejak 1990 kami juga menjalankan jasa manufaktur elektronik untuk merek global, dan sejak 2009 kami memproduksi rangkaian pencahayaan HORI LED kami sendiri: bulb, tube, panel, lampu jalan, flood light, dan high bay untuk pasar Indonesia.
Kami memegang ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, dan ISO 45001:2018, serta tersertifikasi untuk produksi ekspor ke Jepang, Amerika Serikat, Eropa, Timur Tengah, dan kawasan ASEAN.
Misi kami
Meningkatkan kinerja secara berkelanjutan melalui pemanfaatan sumber daya dan teknologi guna memenuhi kepuasan pelanggan serta meningkatkan nilai bagi masyarakat dan pemegang saham.
Visi kami
Menjadi pemasar utama bagi produk-produk konsumen yang aman, berkualitas, dengan harga yang kompetitif serta memberikan manfaat yang tinggi bagi masyarakat.
Sejarah & pengalaman
1982
Didirikan. Komponen optik untuk Chinnontech, Schoot Glass, dan Leica; kamera ekspor untuk Fuji Film.
1990
Jasa manufaktur elektronik dimulai untuk HORI dan merek OEM seluruh dunia; injection plastik untuk Fuji Film.
1994
Produksi car audio untuk Pioneer.
2000
Ekspor metal honeycomb untuk Showa.
2001
Produksi digital piano ekspor untuk Kawai.
2003
Produksi televisi ekspor untuk Hitachi, Konka, dan Modernic.
2005
Produksi photo print booth untuk MPrisa dan MPS.
2006
Gas cooker untuk Hitachi dan Modernic; printer foto ekspor dan consumable untuk Shinko; e-bike untuk Emoto.
2009
Produksi lampu CFC dimulai untuk HORI.
2010
Rangkaian HORI LED diluncurkan: tube, panel, lampu indoor, lampu jalan, flood light, pedestrian, high mast, dan high bay.
2015
Injection plastik untuk Epson, Honda, dan Yamaha.
2017
Key unit digital piano dan finished goods untuk Kawai.
2018
Injection plastik untuk Astra Visteon; produksi LED bulb untuk HORI.
Kini
Produksi OEM komponen plastik, konektor medis, rakitan keyboard, dan panel LED untuk ekspor.
Nilai yang kami pegang
Empat komitmen yang menentukan cara kami mengambil pekerjaan, dan pekerjaan mana yang kami tolak.
Empat dekade keberlanjutan
Kami memproduksi untuk merek lain sejak 1982. Beberapa hubungan kerja telah berjalan lebih dari dua puluh tahun — satu-satunya bukti keandalan yang berarti dalam manufaktur kontrak.
Merek Anda, anonimitas kami
Kami tidak bersaing dengan pelanggan yang kami produksi. Desain, tooling, dan volume mereka tetap rahasia, dan kami tidak pernah menjual produk yang dikembangkan untuk satu pelanggan ke pelanggan lain.
Proses yang lolos audit
Pelanggan kami termasuk manufaktur Jepang yang mengaudit pemasoknya secara rinci sebelum menempatkan pekerjaan. Sistem mutu, lingkungan, dan keselamatan kami dibangun untuk lolos audit tersebut, bukan sekadar tampil baik di sertifikat.
Kapabilitas yang dijaga internal
Moulding, painting, printing, dan perakitan elektronik berada dalam satu lokasi. Menjaganya menyatu menghilangkan pergeseran dimensi dan risiko jadwal yang muncul ketika pekerjaan dipindahkan antar vendor.
Komitmen terhadap kualitas
Kualitas di Honoris adalah sistem manajemen, bukan departemen. Setiap program berjalan di bawah control plan terdokumentasi dengan inspeksi dalam proses dan ketertelusuran lot, dan setiap sertifikasi yang kami miliki diaudit setiap tahun oleh lembaga independen. Ketika cacat sampai ke pelanggan, kami melacaknya hingga ke tahap proses penyebabnya dan memperbaiki prosesnya — bukan hanya pengirimannya.
Siap membahas program Anda?
Kirimkan gambar, spesifikasi, atau sekadar pernyataan masalah. Tim engineering kami akan menyampaikan secara jujur apakah kami dapat memproduksinya — dan berapa biayanya.